Industrijsko vodstvo
Fortis Group PLC vjerojatno će biti lider u svojoj industriji, s snažnom prisutnošću branda, tržišnim udjelom i tehnološkim vještima. Ovaj vodeći položaj znači da je tvrtka u stanju dosljedno pružati visokokvalitetne proizvode i usluge kako bi zadovoljila različite potrebe svojih kupaca.
Inovativne mogućnosti istraživanja i razvoja
U brzom - promjenjivom tržišnom okruženju, sposobnost inovacije ključ je za održivi razvoj tvrtke. Fortis Group može se usredotočiti na ulaganja u istraživanje i razvoj, s profesionalnim timom za istraživanje i razvoj i napredne objekte za istraživanje i razvoj, te je u stanju kontinuirano uvesti nove proizvode i tehnička rješenja koja udovoljavaju zahtjevima tržišta.
Pouzdana kvaliteta proizvoda
Kao odgovorno poduzeće, Futong Group može uspostaviti strogi sustav kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da svaki korak od nabave sirovina do proizvodnje proizvoda ispunjava visoke standarde. Ova stroga kontrola kvalitete čini da Fudong proizvodi uživaju u dobroj reputaciji na tržištu.
Savršena služba za korisnike
Izvrsna korisnička usluga ključ je za tvrtku koja će osvojiti povjerenje i lojalnost kupaca. FUTONG Group može imati profesionalni tim za usluge kupcima, koji može pružiti pravovremene i profesionalne pre - Savjetovanje o prodaji, u - prodajnoj podršci i nakon - prodaje kako bi se osiguralo da kupci ne brinu u procesu korištenja.
Što je preforma optičkih vlakana
Preform optičkih vlakana je cilindrična staklena šipka ili cijev koja se koristi kao početni materijal za proizvodnju optičkih vlakana. Služi kao prethodnik iz kojeg se crtaju optička vlakna. Proces izrade optičkih vlakana uključuje zagrijavanje predformiranja dok se ne omekša, a zatim ga povuče da formira tanko vlakno.
MCVD postupak odnosi se na poboljšanu metodu taloženja kemijske pare, koja se sastoji od dva postupka postupka taloženja i skupljanja taline (formiranje štapa).
Uloga preforma optičkih vlakana
Osigurajte kvalitetu i performanse optičkih vlakana
Kvaliteta i performanse optičkih vlakana izravno utječu na stabilnost i pouzdanost komunikacijske opreme i mreže. A optička optička prelana pre - stvorena šipka kroz visoku temperaturu i tretman visokog tlaka može biti šipka optičke jezgre, šipka za oblaganje i punilo tri spojena zajedno u cjelinu kako bi se osigurala kvaliteta i performanse optičkih vlakana.
Smanjiti gubitak optičkih vlakana
U procesu povlačenja optičkih vlakana, gubitak optičkih vlakana povećat će se zbog neravnomjernosti optičkog materijala. I prefabricirana šipka optičkih vlakana može preraditi optički materijal, a tretmanom visoke temperature i visokog tlaka, jednoliko raspoređene u šipki jezgre vlakana i šipku za oblaganje, čime je smanjio gubitak optičkih vlakana.
Poboljšati učinkovitost proizvodnje optičkih vlakana
Optički optički pre - izmišljeni šipci mogu se prethodno obraditi s optičkim materijalima, a zatim sastaviti u cjelinu, što je prikladno za naknadni rad i proizvodnju. To može poboljšati učinkovitost proizvodnje optičkih vlakana, povećati proizvodnju i smanjiti troškove proizvodnje.
Uloga preforma optičkih vlakana
Precizno kontrola
Kroz PCVD proces, precizna kontrola i brzina iskorištavanja sirovina optičkih prefabrikiranih šipki imaju inherentne prednosti, što je pogodno za proizvodnju vlaknastih optičkih prefabrikiranih šipki jezgrenih šipki sa složenom strukturom profila i većim tehničkim zahtjevima.
Kontrola performansi
Unutarnji sloj je sloj jezgre indeksa visokog loma, a vanjski sloj je obloga indeksa niskog loma, koji zadovoljava osnovne uvjete prijenosa laganog vala u sloju jezgre, čime se kontrolira performanse optičkih vlakana.
Industrijska primjena
Industrijska primjena vlaknastih optičkih montažnih šipki široko se koristi u područjima komunikacije, interneta, emitiranja i televizije, što je jedna od infrastrukture modernog informacijskog društva.
Sirovine optičkih vlakana uglavnom uključuju silicij tetraklorid, germanij tetraklorid, vodik, kisik, helij i tako dalje.
Optička preforma je temeljna sirovina za proizvodnju optičkih vlakana serije kvarcnih serija, a sirovine koje se koriste u njegovom postupku pripreme imaju važan utjecaj na performanse i troškove optičkih vlakana.
Konkretno, silicijski tetraklorid i germanij tetraklorid su glavne komponente jezgrenih sirovina, koje se pročišćavaju i odlagaju pod katalitičkim učinkom industrijskih plinova kako bi se tvorile visoke - čistoće kvarcne staklene šipke. Vodik, kisik i helij neophodne su plinske sirovine u postupku pripreme, od kojih je cijena helija porasla posljednjih godina, uglavnom zbog dugog - termina oslanjanja na uvoz helija za optiku vlakana prije {}}, nesposobljenih od sebe, nesposobno za sebe.
Osim toga, priprema optičkih optičkih vlakana također uključuje i druge visoke - krajnje cijevi kvarcne cijevi, poput kvarcne obloge i kućišta, ovi materijali u industriji optičkih vlakana uvijek su igrali ključnu ulogu u kontinuiranom razvoju tečaja, postali su neophodni i važni osnovni materijali optičkog križara.
Izrada standardnih preforma vlakana
Ovdje pokrivamo samo izradu staklenih predformi, a uglavnom na onima za silika od vlakana. U ovom se odjeljku objašnjava izrada standardnih preformanih vlakana, dok se kasnije raspravlja o posebnim predformama za različite vrste specijalnih vlakana.
Metode taloženja pare
Mnoge preforme vlakana izrađene su postupkom nazvanim modificiranim taloženjem kemijske pare (MCVD ili samo CVD). Ova je metoda razvijena za silikatno telekomunikacijska vlakna u 1970 -ima, s pionirskim doprinosima sa Sveučilišta u Southamptonu (Velika Britanija), Bell Telephone Laboratories (Bell Labs) i Corning. Ovdje se nastaje mješavina kisika, silicij -tetrahrida (sicl4) i eventualno drugih tvari (npr. Germanij tetraklorid (gecl4) i rijetkih zemaljskih dopanata → vlaknasta jezgra), a kemijske reakcije u plinu (eg izgaranje u and at a u silici), koji se često dopira), a tizga je (često došlo do sitka), a tizmu je izložena u silku, a često se dopira u siliku, a često se dopira na silku, a često se doživljava sitna "u obliku sitka)" ≈1500 stupnjeva. Tijekom tog viskoznog sinteriranja, predforma se održava u plinskoj atmosferi, koja može biti oksidirajuća ili smanjena, a utječe na odstupanje od savršene stehiometrije. Proces rezultira potpuno gustim i vrlo bistrim staklom.
Umjesto konvencionalnog MCVD -a, može se koristiti kemijsko taloženje pare aktiviranog plazmom (PCVD). Razlika u MCVD -u je u tome što se mikrovalne pećnice umjesto plamenika koriste za zagrijavanje područja taloženja. Taloženje je sporo, ali vrlo precizno.
Modificirana metoda s posebno visokom preciznošću je kemijska taloženje pare u plazmi (PICVD), gdje se koriste kratki mikrovalni impulsi.
Tu je i plazma - poboljšana taloženje kemijske pare (PECVD), koja djeluje pod atmosferskim tlakom s prilično visokom brzinom taloženja.
Opća prednost metoda taloženja pare je u tome što se mogu postići izuzetno niski gubici širenja do ispod 0,2 dB/km jer se mogu koristiti vrlo visoki - čistoća i izbjegavanje kontaminacije. Konkretno, SICL4 i GECL4 lako se pročišćavaju destilacijom, jer su tekući na sobnoj temperaturi. Osobito kada nije prisutan vodik (npr. Kao gorivo plin), sadržaj vode u takvim predformama je vrlo nizak, izbjegavajući snažan vrh gubitka na 1,4 µM, što bi također utjecalo na telekomunikacijske opsege (→ komunikacije optičkih vlakana).
Različite metode taloženja pare razlikuju se u mnogim aspektima, npr. Što se tiče moguće čistoće materijala, stupnja, preciznosti i fleksibilnosti kontrole indeksa loma, mehaničke čvrstoće proizvedenih vlakana i učinkovitosti i brzine taloženja.
Strategije izrade
Razvijene su različite strategije izrade:
● Unutar taloženja pare (IVD) je najčešći postupak. Ovdje se taloženje materijala događa unutar rotirajuće silicijeve staklene cijevi, koja se zagrijava s laganom plinskom bakljom izvana na ≈ 1600 stupnjeva s plamenom. Plamenik se kontinuirano pomiče naprijed -nazad duž cijevi. Pred kraj postupka, plinska smjesa se modificira tako da tvori sloj s većim indeksom loma, preteča jezgre vlakana. Konačno, cijev je srušena zagrijavanjem na više od 2000 stupnjeva; Površinska napetost stakla na unutarnjem zidu pogona koji se sruše. Posebno deponirano staklo na unutarnjoj strani tada tvori regiju koja će postati jezgra vlakana.
● vanjsko taloženje pare (OVD) je postupak u kojem se čađa od silika taloži na vanjskoj površini neke ciljne šipke (npr. Staklena mandata), a ne unutar cijevi kao kod MCVD -a. Zajedno s prekursorima materijala kao što je SICL4, plin za gorivo poput vodika ili metana isporučuje se na plamenik koji se opet pomiče duž rotirajuće šipke. Nakon taloženja, koje povećava promjer šipke, ciljana šipka se uklanja, a predforma se konsolidira na ≈1800 stupnjeva u peći, gdje se također očisti plinom za sušenje za snižavanje sadržaja hidroksila. Izvana taloženje pare koristi se npr. Za izradu multimodnih vlakana s čistom jezgrom silika i fluorinom - dopirana obloga; Samo se obloga vrši taloženjem pare.
● Aksijalno taloženje faza pare (VAD ili AVD) slično je OVD -u, ali opet koristi modificiranu geometriju, gdje se taloženje događa na kraju ciljne šipke (rast u aksijalnom smjeru). Šipka se neprestano povlači od plamenika i mogu se napraviti vrlo dugački predformacije. Konsolidacija materijala može se obaviti u zasebnom postupku taljenja zona. Važna razlika za OVD i IVD je da je doping profil određen samo geometrijom plamenika, a ne varijacijom plinske smjese tijekom vremena.
Svaka se strategija može kombinirati s različitim metodama taloženja, tj. Oblikovanja plinske faze iz koje se generira čađa od silika.
U nekim se slučajevima koristi dodatni postupak preklapanja. Ovdje se staklena šipka ubacuje u kapilarnu cijev (obično se sastoji od sintetičkog silicijevog dioksida) koja se zatim sruši grijanjem, tvoreći dodatni vanjski sloj do originalne šipke.
Top 7 trendova u proizvodnji optičkih vlakana
Poboljšana kontrola čistoće i kvalitete
Čistoća stakla koja se koristi u optičkim vlaknima izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost proizvedenih optičkih kabela. Napredak u znanosti o materijalima doveo je do poboljšanih metoda postizanja silicijevog dioksida veće čistoće, što smanjuje gubitak signala i omogućava pouzdaniji i brži prijenos podataka. Proizvođači također primjenjuju strože mjere kontrole kvalitete kako bi osigurali da svaki predforman ispunjava stroge standarde, čime se minimizira nedostaci koji bi mogli utjecati na performanse vlakana.
Inovacije u tehnikama izrade
Inovacije u tehnikama izrade preforma optičkih vlakana, kao što su modificirano taloženje kemijske pare (MCVD) i plazme aktiviranu kemijsku taloženje pare (PCVD), poboljšavaju učinkovitost i skalabilnost proizvodnje. Ovi napredak ne samo da povećavaju jednoličnost i koncentričnost predformiranja, već i smanjuju troškove proizvodnje i vremena. U tijeku je razvoj ovih tehnologija ključan za praćenje brzih potražnje za optičkim kablovima.
Povećani fokus na specijalna vlakna
Tržište specijalnih vlakana, poput polarizacije - Održavanje vlakana i multi - temeljnih vlakana, širi se. Ova specijalna vlakna zahtijevaju složene preformane dizajne i precizne tehnike proizvodnje. Napredak u ovom području omogućava nove primjene u poljima poput medicine, zrakoplovne i vojske, gdje su potrebni jedinstvene karakteristike optičkih vlakana poput visoke - prijenos svjetla snage ili otpornost na oštra okruženja.
Automatizacija u proizvodnji predformiranja
Automatizacija postaje sve rasprostranjenija u proizvodnji optičkih vlakana kako bi se poboljšala učinkovitost i dosljednost. Automatizirani sustavi koriste se za kontrolu taloženja materijala, procesa crtanja, pa čak i početnih faza inspekcije. Ovaj trend ne samo da pomaže u skaliranju proizvodnje, već i osigurava da su proizvedena vlakna dosljedno visoke kvalitete, ključne za održavanje performansi optičkih mreža.
Širenje geografskih proizvodnih baza
Kako raste globalna potražnja za optičkim vlaknima, tvrtke proširuju svoje proizvodne baze na nove geografske lokacije. Ovo širenje nije samo potaknuto potrebom povećanja proizvodnih kapaciteta, već i potrebom smanjenja troškova prijevoza i poboljšanja učinkovitosti lanca opskrbe. Uspostavljanjem proizvodnih postrojenja bliže tržištima u nastajanju, proizvođači mogu brže reagirati na lokalne zahtjeve i smanjiti vrijeme olova.
Eco - prijateljske proizvodne prakse
Održivost postaje značajna briga u svim proizvodnim sektorima, uključujući proizvodnju optičkih vlakana. Proizvođači ulažu u eko -, prijateljske tehnologije koje smanjuju potrošnju otpada i energije tijekom procesa proizvodnje. Ovaj pomak uključuje recikliranje silicij -tetraklorida, nusproizvod proizvodnje predformiranja i korištenje obnovljivih izvora energije u postrojenju za proizvodnju energije, minimizirajući utjecaj na njihov rad na okolišu.
Integracija s 5G i šire
Izvođenje 5G tehnologije i iščekivanje budućih komunikacijskih standarda pokreću značajna kretanja u proizvodnji optičkih vlakana. Nova generacija mobilnih mreža zahtijeva opsežne optičke mreže za podršku povećanim opterećenjima podataka i potrebama za povezivanjem. Proizvođači preforma razvijaju proizvode koji su kompatibilni s tim novim tehnologijama, osiguravajući da optička vlakna mogu podnijeti veće frekvencije i šire širine pojasa potrebne za 5G i šire.
Globalna veličina tržišta optičkih optičkih vlakana procijenjena je na 4,88 milijardi USD u 2022. godini, a predviđa se da će rasti po složenoj godišnjoj stopi rasta (CAGR) od 22,6% od 2023. do 2030. godine. Rast se može pripisati rastućoj popularnosti visokih internetskih prilika za industriju, međuobraznice, i telekomunikacije, i telekomunikacijske industrije, i telefonira Prema Organizaciji za ekonomski CO - rad i razvoj (OECD), broj pretplata za širokopojasne mreže vlakana povećao se u svim zemljama OECD -a za 12,3% između lipnja 2021. i lipnja 2022.
Preforme optičkih vlakana čine optička vlakna, potencijalno prenose podatke brzo. Optička vlakna su fleksibilni prozirni kabeli od vlakana visokih - kvalitetnih stakla, plastike i silicijuma koji djeluju na ukupnim načelima refleksije unutarnjeg svjetla. Optika vlakana uglavnom se koristi za prijenos svjetlosti, osvjetljenje, lasersko sustave isporuke i fleksibilno spajanje. Intenzivno istraživanje i razvoj optičke tehnologije doveli su do nekoliko inovacija i omogućili su mnoge primjene za optička vlakna u nafti i plinu, medicinskim, komunalnim i obrambenim industrijama.
Telekomunikacije i informacijska tehnologija spadaju u glavne industrije koje se značajno oslanjaju na mrežnu infrastrukturu optičkih vlakana. Potražnja za optičkim kablovima povećala se s evoluirajućim vlaknima - bogatom mrežnom infrastrukturom. Rastuća potražnja za komunikacijom visoke propusnosti jedan je od istaknutih pokretača na tržištu optičkih optičkih vlakana.
Dok su bezbroj inovacija u telekomunikacijskoj industriji otvorili put za propusnost - intenzivnu komunikaciju na temelju optičkih mreža, optička vlakna također pronalaze primjene u drugim industrijama, uključujući naftu i plin, zrakoplovstvo, obranu, željeznicu i zdravstvenu zaštitu. Na primjer, u kolovozu 2021. SLB je lansirao Optiq, Schlumbergerovo optičko rješenje. Proizvod sadrži višedomena raspodijeljene senzorske mogućnosti za razne aplikacije i postavke u cijeloj energetskoj industriji. U kombinaciji s opsežnim digitalnim portfeljem Schlumbergera, OptiQ rješenja omogućuju kontinuirana i neposredna mjerenja koja daju djelotvorne uvide za poboljšanje operativnih performansi, učinkovitosti i utjecaja na okoliš. Kako tehnologija i dalje napreduje, istraživači su pokrenuli petu generaciju optike vlakana, na temelju konceptualnih optičkih rješenja za multipleksiranje guste valne podjele (DWDM).
Očekuje se da će porast prometa podataka u skladu s kontinuiranim širenjem tableta, pametnih uređaja, prijenosnih računala i drugih prijenosnih uređaja dodatno pokrenuti potražnju za optičkim vlaknima. Tržište se razvija kontinuirano, jer je vitalni element opskrbnog lanca povezan sa širim optičkim vlaknima i kablovskom industrijom.
Tržište je vrlo koncentrirano, s nekoliko dobrog bušotina - i multinacionalnih igrača. Jednako je konkurentan zbog strateških inicijativa koji se ovi igrači obvezuju ponuditi napredne i inovativne proizvode. Kao rezultat toga, tvrtke se često bave spajanjem i akvizicijama i unatrag integracijom kako bi proširile svoj portfelj proizvoda, proširili svoju geografsku prisutnost i stekle konkurentsku prednost u odnosu na svoje konkurente. Dakle, tržište svjedoči velikom unutarnjem suparništvu i konkurenciji među tržišnim dužnosnicima.
Naša tvornica
FUTONG GRUPA IMPORT i EXPORT Co., Ltd. je podružnica Futong Group -a.
Osnovan 1987. i sa sjedištem u Hangzhouu, provincija Zhejiang, Futong Group Co., Ltd. (u daljnjem tekstu "Futong Group"), jedno je od najboljih 500 poduzeća u Kini i jedno od najboljih 500 privatnih poduzeća u Kini. Uglavnom se posvećuje razvoju elektroničkih tehnologije informacija, energetike i energije i visoko pročišćenog kisika - besplatnog metala nove tehnologije materijala s više od 10000 zaposlenika.
Kao graditelj Global Information Superhighway -a i glavni pružatelj globalnih internetskih informacija osnovnih materijala za prijenos, Futong Group uzima tehnološke inovacije i tehnološko vodstvo kao svoje konkurentne prednosti i uzima optoelektronski kompozitni kabel, osjeti optičko vlakno, visok -, naredni kabel i kabeli za podređenje i podređeni kabeli. Kao kineski standardni setter optičkih vlakana i tehnologije optičkih vlakana, Futong Group osnovao je Nacionalni tehnološki centar za poduzetništvo i postdoktorsku istraživačku radnu stanicu. Osvojila je drugu nagradu Nacionalne nagrade za znanstveni i tehnološki napredak, prvu nagradu za kinesku elektroničku informacijsku znanost i tehnologiju i glavnu nagradu za tehnološki izum u nacionalnoj informacijskoj industriji.
Potvrda
FAQ
Popularni tagovi: Preforma optičkih vlakana
